Porselen izolatörlerin performansı ve güvenilirliği doğrudan üretim süreçlerinin ilerlemesine ve test teknolojilerinin hassasiyetine bağlıdır. Ultra-yüksek gerilim enerji nakil hatları şebekeleri gibi büyük projelerin inşasıyla birlikte, izolatörlerin mekanik mukavemeti, yalıtım performansı ve uzun-vadeli stabilitesi konusunda daha yüksek gereksinimler ortaya konmuş, bu da ham madde formülasyonu ve kalıplama/sinterlemeden akıllı üretime ve-tahribatsız testlere kadar tüm zincir boyunca teknolojik yenilikleri teşvik etmiştir.
Üretim Süreci: Porselen izolatörlerin üretimi hammadde ve formülasyonla başlar. Porselen bileşenler, alümina-bazlı yüksek-kuvvetli porselen formülasyonunu veya yüksek-kuvvetli alümina-bazlı porselen formülasyonunu kullanır ve ürünün yüksek mekanik mukavemeti ve yalıtım performansının temelini oluşturur. Kalıplama yöntemleri arasında döner kalıplama ve ıslak kalıplama bulunur. Düzeltme işlemi, geleneksel manuel düzeltmeden çift istasyonlu tam otomatik düzeltme makinesinin kullanımına doğru ilerleyerek otomatik yükleme ve boşaltma sağlayarak verimliliği ve ürün performansı istikrarını artırdı.
Kurutma çok önemli bir işlem adımıdır. Dikey elektro-soğutma, geleneksel yatay doğal havayla kurutmayla karşılaştırıldığında nem homojenliğini %80'in üzerinde artırabilir ve üretim verimliliğini %50 artırabilir. Kuruduktan sonra, sinterleme işleminin tamamlanması için işlenmemiş parçaların 1300 santigrat derecede yüksek-sıcaklıkta söndürmeye tabi tutulması gerekir. Sinterlemeden sonra porselen bileşenlerin sırlanması gerekir. Mavi-gri sır teknolojisi, ürünün hava koşullarına dayanıklılığını ve görünümünü iyileştirirken yarı iletken sır teknolojisi yalıtkan yüzeyinde kaçak akımın oluşmasına izin vererek kirlenmeyi önleme, kendi kendini-temizleme ve buzlanmayı önleme işlevleri sağlar.
Son olarak yapıştırma işlemi kullanılarak montaj tamamlanır. Porselen izolatör üç parçadan oluşur: demir başlık, porselen bileşenler ve çelik ayaklar; demir bileşenler çimento kullanılarak porselen bileşenlere bağlanır.
Süreç Optimizasyonu
Ürün performansını iyileştirmek için, fırına giren işlenmemiş malzemenin nem içeriğinin %0,5'in altına sıkı bir şekilde kontrol edilmesi de dahil olmak üzere, imalat sırasında çeşitli proses optimizasyon önlemleri uygulanmaktadır. İzolatör başlığı yapısı, duvar kalınlığı H=23 mm, üst kalınlık h=22 mm ve kum tanesi yüksekliği h1=0.6 mm gibi parametreler belirlenerek optimize edilmiştir. Büyük parçacıkların etkisini ortadan kaldırmak için hammadde üretim sürecine kum öğütme işlemi eklenir ve sır formülü sürekli olarak optimize edilir ve geliştirilir.
Akıllı Üretim Trendleri
Akıllı üretim, süreç geliştirme için önemli bir yöndür. 5G, yapay zeka ve makine görüşü gibi teknolojiler uygulanarak, ultra-yüksek voltaj izolatörleri için büyük-ölçekli tam otomatik üretim hatları ve akıllı üretim yönetimi platformları oluşturuluyor. Akıllı dönüşüm, üretim verimliliğini 2,62 kat artırır, ürün üretim döngüsünü %70 kısaltır ve genel geçiş oranını %10 artırır veya üretim verimliliğini %269 artırır ve toplam enerji tüketimini %42 azaltır.
